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減水劑在各種水泥中的使用區別

減水劑在各種水泥中的使用區別

  • 分類:行業新聞
  • 作者:新大地集團
  • 來源:
  • 發布時間:2015-08-19 01:34
  • 訪問量:

【概要描述】減水劑在各種水泥中的使用區別

減水劑在各種水泥中的使用區別

【概要描述】減水劑在各種水泥中的使用區別

  • 分類:行業新聞
  • 作者:新大地集團
  • 來源:
  • 發布時間:2015-08-19 01:34
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詳情
我國水泥產量大,生產企業多,材料來源廣。不同水泥礦化成份複雜,加之混合材品種多,外加劑用於不同品種水泥技術效果區別很大。因此,外加劑對不同水泥存在著適應性問題。這是長期以來困撓施工技術人員的技術難題。下麵對解決外加劑與幾種特殊水泥適應性的問題做簡單介紹。
    高堿水泥水泥中的可溶性堿通常以Na2O當量表示,它主要來源於生產水泥的粘土及混合材中,適量的可溶性堿有利於促進水泥水化,更有利於混凝土早期強度發展。水泥混凝土流動性隨著堿含量的增加而提高。但是到達一定量,水泥會急劇水化,水泥漿流動性大幅度下降。摻入減水劑後塑化效果也明顯降低。減水劑用於商品混凝土及泵送混凝土施工坍落度經時損失率增大。在使用高堿水泥時,應采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上)使用效果會明顯改善。這主要是,低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時產生,水溶性極好,在水泥中石膏尚未溶解時就大量溶於水中,當較高的堿加快C3A溶出時,因水中已有大量SO3存在,與C3A反應,形成AFt,從而阻止了因形成鋁酸鈣而導致的流動性下降,並減小了坍落度損失。不難看出,硫酸鈉含量高的減水劑更能適應高堿水泥。
    低堿缺硫水泥:水泥中可溶性堿最佳含量一般認為應該是0.4%-0.6%。通常將堿含量低於0.4%的水泥稱為低堿水泥。而水溶性堿多以堿的硫酸鹽存在,所以也將低堿水泥稱為缺硫或欠硫水泥。缺硫水泥摻入減水劑通常流動性較差,而增大減水劑用量雖然有一定效果,但更會增大混凝土泌水,所配製的混凝土勻質性差,坍落度損失快,因此常用減水劑很難適應,即使將緩凝劑用量成倍增加也毫無作用。不難看出,缺硫水泥產生上述不適應現象的根本原因是由於水泥中SO3不夠,降低了抑製水泥中C3A的水化效果,C3A對外加劑的迅速大量吸附也降低了減水劑塑化功能。因此隻有補充可溶性堿(硫酸鹽)對解決低堿缺硫水泥適應性問題有效。而常用的增大緩凝劑用量的方法效果並不明顯。
    C3A含量高的水泥:水泥的主要成份為C3S、C2S、C3A及C4AF,這些礦化成份其吸附活性順序通常認為應該是C3A>C4AF>C3S>C2S,其中C3A對減水劑的吸附量最大,因此在減水劑摻量一定時,混凝土流動性隨著C3A含量增大而降低。坍落度經時損失率也隨之增大。這主要是由於摻入減水劑大都會被C3A吸附,而占主要的礦化成份C3S卻沒有足夠的減水劑去吸附分散,而使水泥漿流動性降低。水泥中C3A含量超過8%,即會對混凝土流動性產生不利影響。試驗證明,補充水泥漿中SO3即采用硫酸鹽含量高的減水劑有一定效果。同摻一定數量的羥基羧酸鹽緩凝劑,也能抑製C3A的吸附水化,而采用多元醇等緩凝劑效果不明顯。還可以采用價格低廉的減水劑並適當增大摻用量,滿足C3A吸附並有較多剩餘減水劑去改善C3S等礦化成份的流動性。由於此類減水劑價格低廉,不會增大使用成本。
    高混合材用量水泥:根據我國水泥標準,水泥中可以大量摻入混合材。目前使用較多的為粉煤灰、火山灰、礦渣及磨細石灰石等。這些混合材其活性、需水性、礦化成份及對外加劑的吸附性能區別較大,影響了外加劑對水泥的適應性。較高的碳含量更會劣化混凝土性能。未燃盡碳多為多孔顆粒,易吸水,在混凝土中需水量高,溢出後更會增大混凝土泌水,並會增大混凝土收縮變形,還會影響水泥漿與集料界麵的粘結性能。碳遇水後,還可能在顆粒表麵形成一層憎水膜,阻礙了水份進一步滲透,影響了粉煤灰的活性。研究也發現,粉煤灰中的碳有較強的吸附能力,減水劑摻入後它會與水泥爭相吸附,影響了水泥漿的流動性。解決高燒失量粉煤灰,火山灰水泥與外加劑相溶性目前常用的辦法,主要是增加外加劑的摻用量,並同摻一定數量的優質引氣劑。
    石膏水泥:硬石膏及廢石膏水溶性較差,在水中溶解較慢,在外加劑中通常會加入性價比較高的木鈣或糖鈣等緩凝減水劑,而這些減水劑的摻入更會影響石膏的溶解性。由於石膏不能迅速溶解,水泥中C3A會迅速水化,產生大量鋁酸鈣晶體,造成混凝土假凝(即少量水泥已凝結而大量水泥顆粒尚未水化凝結,水泥漿失去流動性)。為防止摻硬石膏水泥或摻其它水溶性較差的石膏的水泥產生假凝,最好不使用木鈣、木鈉、糖鈣等影響石膏溶解的減水劑。還可以同摻大量能補充水泥中SO3的外加劑也能控製假凝。
    水泥出窯貯放時間及比表麵積也會影響外加劑的適應性。通常我們將製成後貯放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”由於上述水泥貯放時間短,水泥溫度較高,水泥水化速度極快,加之由於水泥在研磨過程中產生電荷,顆粒之間相互吸附影響了減水劑的分散作用,增大了混凝土坍落度損失率。延長水泥貯放時間,待溫度降至50℃以下,有利於改善與外加劑的相溶性,如無法延長水泥貯放時間,則可增加緩凝劑的摻用量也有一定效果。水泥的比表麵積對外加劑的適應性有一定影響。比表麵積較大的水泥需水量較大,達到一定流動性所需摻入外加劑較多,通常認為水泥較適合的比表麵積為5000CM2/g左右,較大比表麵積水泥早期強度發展較快,但對混凝土後期強度及保坍性能會產生不利影響。使用比表麵積較大的水泥時應增大外加劑摻用量,考慮到不增加使用成本,可采用價格低廉的減水劑並適當增加減水劑及緩凝劑的摻用量。仍可達到較好的技術經濟效益。
    由於水泥熟料及混合材的礦化成份與形態複雜,對減水劑的相溶性影響因素太多,很難用一種簡易的辦法解決所有減水劑對水泥適應性的問題,研究表明,目前正大力推廣應用的聚羧酸鹽高性能減水劑雖然對水泥適應性相對好於常用的各種高效減水劑,也可以用改變減水劑摻入時間及摻加方法有利於改善適應性。
聚羧酸減水劑
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